Opis produktu:
Magnum MIG 205 L jest mistrzowskim półautomatem spawalniczym dedykowanym do spawania stali niskowęglowej, niskostopowej (MAG), stali stopowych (MIG), aluminium i jego stopów i do lutospawania. Także możliwość spawania elektrodami otulonymi (rutylowe, zasadowe, kwaśne - MMA) oraz drutami samoosłonowymi (spawanie "bez gazu").
Urządzenie to znajduje zastosowanie w ciężkich warunkach produkcyjnych (przemysłowych), jak i w warsztatach naprawczych. Dzięki zastosowaniu ustawień synergicznych i czytelnego ekranu LCD, urządzenie jest nad wyraz proste w obsłudze i może być używane poprzez spawaczy nawet z znikomym doświadczeniem.
MIG 205 L profesjonalny podajnik drutu i gniazdo "euro złącze", co pozwala na zastosowanie najróżniejszych typów uchwytów spawalniczych, a także wyjście na podgrzewacz gazu. Właściwości technologiczne: Zasilanie: AC 230 [V], 50 [Hz] pobór mocy: max.
6,4 [kVA] Wymagane zabezpieczenie: 20 [A] Prąd spawania MIG/MAG: 40 ÷200 [A] Prąd spawania TIG Lift: 10 ÷ 200 [A] Prąd spawania MMA: 10 ÷ 170 [A] Napięcie biegu jałowego: 60 [V] Masa szpuli drutu: max.
5 [kg] Średnica drutu: 0.6/0.8/0.9/1.0/1.2 [mm] Spawanie "bez gazu": Tak produktywność: 60 [%] Klasa ochrony pokrywy: IP21S Waga netto: 13,5 [kg] Urządzenie to zaopatrzone jest w przeciążeniowy układ zabezpieczenia cieplnego, uniemożliwiający nadmiernemu przegrzewaniu się.
Zasilane jest z sieci 230 V. Urządzenie krystaliczny, czytelny panel na którym znajdują się m.in.: wyświetlacz LCD pokrętło i przycisk w jednym - służy do wyboru metody spawania, a także innych przystępnych parametrów pokrętło regulacji indukcyjności dla metody MIG-MAG pokrętło regulacji wartości napięcia prądu spawania dla metody MIG/MAG / regulacja funkcji Arc Force dla metody MMA pokrętło regulacji szybkości podawania drutu / prądu spawania MIG 205 L ma możliwość lutospawania.
Jest to cykl łączenia metali pośredni pomiędzy lutowaniem twardym a spawaniem. Połączenie uzyskuje się wyłącznie poprzez stopienie specjalnego spoiwa-lutu (spoiwo na bazie miedzi SG-CuSi3, SG-CuSn6), bez nadtapiania łączonych metali, natomiast technika cyklu i sposób przygotowania krawędzi łączonych przedmiotów są podobne jak przy spawaniu.
obecnie wyjątkowo powszechne jest użytkowanie blach galwanizowanych cynkiem. W procesie spawania parujący cynk jest przyczyną porowatości spoin, ponieważ wysokie temperatury powstające w tym obszarze niszczą warstwę ochronną, a komponenty łączone tracą swoją odporność korozyjną.
Mechaniczne likwidowanie cynku przed spawaniem, jak i ponowne nakładanie z miejsc, w których nastąpiło odparowanie jest procesem nad wyraz kosztownym. Natomiast dopełnianie ubytków preparatami typu "cynk spray" niedostatecznie zabezpiecza konstrukcję przed korozją.
Poza tym przy spawaniu blach ocynkowanych następuje niezwykle obszerna emisja zgubnych dla zdrowia spawaczy oparów cynku. Tych wszystkich problemów unika się stosując technikę lutospawani...